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      煙囪彩繪及冷卻塔防腐美化方案與防腐涂料
      作者:發源高空 來源: 日期:2020-8-22 9:54:08

      一 .該項目排煙囪彩繪及冷卻塔采用鋼筋混凝土雙曲線自然通風冷卻塔,由通風筒、人字柱、環型基礎、水池、淋水架構、中央豎井(煙道支架)等部分組成。

      二.煙囪彩繪及冷卻塔防腐美化方案與防腐涂料:

      1 、基層處理:

      針對混凝土脫落部分采用 UP2110 專用砂漿進行修復。 UP2110 專用砂漿是聚合物改性的水泥基修復專用材料。具有快干、不下垂結構修補材料, 20 分鐘凝固;具有快干和不下垂、濕度情況下不影響粘結強度的特性,特別適用于潮濕面、頂立面的混凝土結構修補,與原有舊混凝土結構的粘結強度可以達到 1Mpa 。

      對混凝土涂料部分由鋼筋外露的,需要清除周圍疏松的混凝土結構,對外露的鋼筋進行阻銹防腐,阻銹后進行 UP2110 專用砂漿進行修復。

      對剝離翹起的原有防腐涂層需要進行徹底清理。方法是:用配裝金剛石磨片的電動角磨機對原有混凝土基面的舊防腐涂層打磨。打磨的目的,是要將混凝土基層上原有的防腐涂層、雜物、油污、水垢、苔蘚、污泥、疏松的混凝土層等所有影響防腐層與基層結合的附著物,暴露出堅固的基層混凝土。

      打磨干凈后,用淡水沖洗,將基層的浮灰、雜物等沖洗干凈,確?;鶎忧鍧?。

      2 、封閉底漆的采用:

      ①: BE14    無溶劑濕固化環氧底漆。 BE14 是一種固含量為 100% 的優異的環氧封閉底涂層,可直接涂裝在濕的或干的混凝土表面,與新、舊混凝土相容,與裸露的混凝土或有涂層的混凝土能緊緊滲透粘附。  

        BE14 具有優異的附著力、優異的耐化學性,干燥迅速,施工中無露點問題,且環保無毒,無有害的溶劑氣化物和揮發性的有機化合物。

      3 、中間漆采用:

      ② 、 ES301  無溶劑耐潮濕環氧涂料。 ES301 是具有世界頂級水平的生態環保無

      溶劑重防腐涂料,雙組份, 100% 固體含量, 無有害的溶劑揮發氣體,無露點限制,無毒,表面處理要求低, 直接涂裝 用于 100% 潮濕鋼結構和 混凝土表面。具有優異

      的附著力、優異的耐化學性,干燥迅速,施工中無露點問題,且環保無毒,無有害的溶劑氣化物和揮發性的有機化合物。

      ES301 與新舊鋼鐵兼容、緊密附著于銹斑、與表面粘接牢固的涂層相容,能與基底上的濕氣起反應,具有杰出的基底和內層粘附力,具備超常的防蝕和保護特性,是有效的水屏障,具有異常優異的耐海水性能, 用在海洋惡劣環境中長效重防腐壽命可達 25 年以上。

      ES301 是目前在全世界范圍內用于海洋環境下技術指標最高,防腐年限最長的重防腐涂料,被巴西海洋石油公司編入海洋平臺防腐標準,是美國海軍壓載艙防腐指定產品、中國南極長城站防腐指定產品。

      3 、面漆的采用:

      ③ 、 PC106 氟碳面漆。 PC106 是 優異的工業防腐面漆,雙組分面漆,固化劑為脂肪族異氰酸酯。分子力極強的 F-C 鍵,賦予氟碳漆最佳的耐紫外線老化能力,所以漆膜具有最佳的耐候性。氟碳漆具有優秀的自潔性,   對水的接觸角為 80-100 度。表面光潔,不易粘污,自潔 性非常好。 。

      PC106 適用于各種惡劣環境下,鋼結構和混凝土的外部防腐,可在 -50 到  150℃ 環境下長期使用。

      4 、煙囪彩繪及冷卻塔防腐美化涂層設計

      (可在潮濕表面施工,對相對濕度無限制,可以冬季施工 >-5 ℃)

      層數涂料名稱干膜厚度

      (μ m )涂裝道數

      1BE14  無溶劑濕固化環氧底漆100一道

      2局部修補砂漿、膩子

      3ES301  無溶劑耐潮濕環氧涂料100一道

      5PC106 氟碳面漆60一道

      5 、涂料性能數據參數

      BE14  涂料性能數據

      序號檢驗項目標準檢驗依據

      1顏色滿足標準色卡要求國家標準《漆膜顏色標準》( GB/T 3181-1995 )

      2主漆粘度( KU )178《斯氏粘度計測定涂料稠度的試驗方法》 ASTM D562

      3固體含量( % )100國家標準《涂料固體含量 測定法》( GB 1725-79 )

      4密度( g/ml )1.07國家標準《色漆和清漆 — 密度的測定》( GB 6750-86 )

      5遮蓋力( g/m 2 )透明國家標準《涂料遮蓋力測定法》( GB 1726-79 )

      6干燥時間( 25 ℃)4h國家標準《漆膜、膩子膜干燥時間測定法》( GB 1728-79 )

      7流掛性125 μ m國家標準《色漆流掛性的測定》( GB 9264-88 )

      8流平性20s國家標準《涂料流平性測定法》( GB 1750-79 )

      9面漆細度( μ m )5 μ m國家標準《涂料細度測定法》( GB 1724-79 )

      10附著力( MPa )2國家標準《漆膜附著力測定法》( GB 1720-79 )

      11柔韌性( mm )1國家標準《漆膜柔韌性測定法》( GB/T 1731-93 )

      12沖擊強度( kg · cm )50國家標準《漆膜耐沖擊測定法》( GB/T 1732-93 )

      13耐磨性( g,1kg · 500r )0.02國家標準《漆膜耐磨性測定法》( GB 1768-79 )

      14耐水性( h )3800國家標準《漆膜耐水性測定法》( GB/T 1733-93 )

      ES301  涂料性能數據

      序號檢驗項目標準檢驗依據

      1顏色滿足標準色卡要求國家標準《漆膜顏色標準》( GB/T 3181-1995 )

      2主漆粘度( KU )245《斯氏粘度計測定涂料稠度的試驗方法》 ASTM D562

      3固體含量( % )100國家標準《涂料固體含量測定法》( GB 1725-79 )

      4密度( g/ml )1.42  國家標準《色漆和清漆 — 密度的測定》( GB 6750-86 )

      5遮蓋力( g/m 2 )65國家標準《涂料遮蓋力測定法》( GB 1726-79 )

      6干燥時間( 25 ℃)5h國家標準《漆膜、膩子膜干燥時間測定法》( GB 1728-79 )

      7流掛性250 μ m國家標準《色漆流掛性的測定》( GB 9264-88 )

      8流平性20s國家標準《涂料流平性測定法》( GB 1750-79 )

      9細度( μ m )80 μ m國家標準《涂料細度測定法》( GB 1724-79 )

      10附著力( MPa )2.5國家標準《漆膜附著力測定法》( GB 1720-79 )

      11柔韌性( mm )2國家標準《漆膜柔韌性測定法》( GB/T 1731-93 )

      12沖擊強度( kg · cm )50國家標準《漆膜耐沖擊測定法》( GB/T 1732-93 )

      13耐磨性( g,1kg · 500r )0.02國家標準《漆膜耐磨性測定法》( GB 1768-79 )

      14耐水性( h )5000國家標準《漆膜耐水性測定法》( GB/T 1733-93 )

      15耐堿性( h ), 10%NaOH5000國家標準《漆膜耐化學試劑性測定法》  GB /T  1763-1979

      16耐酸性( h ), 10%HCl5000國家標準《漆膜耐化學試劑性測定法》  GB /T  1763-1979

      PC106   涂料性能要求

      序號檢驗項目標準檢驗依據

      1顏色滿足標準色卡要求國家標準《漆膜顏色標準》( GB/T 3181-1995 )

      2主漆粘度( KU )110《斯氏粘度計測定涂料稠度的試驗方法》 ASTM D562

      3固體含量( % )80國家標準《涂料固體含量測定法》( GB 1725-79 )

      4密度( g/ml )1.20  國家標準《色漆和清漆 — 密度的測定》( GB 6750-86 )

      5遮蓋力( g/m 2 )40g 淺灰國家標準《涂料遮蓋力測定法》( GB 1726-79 )

      6干燥時間( 25 ℃)0.5h國家標準《漆膜、膩子膜干燥時間測定法》( GB 1728-79 )

      7流掛性100 μ m國家標準《色漆流掛性的測定》( GB 9264-88 )

      8流平性10s國家標準《涂料流平性測定法》( GB 1750-79 )

      9面漆細度( μ m )20 μ m國家標準《涂料細度測定法》( GB 1724-79 )

      10附著力( MPa )2.5國家標準《漆膜附著力測定法》( GB 1720-79 )

      11柔韌性( mm )2國家標準《漆膜柔韌性測定法》( GB/T 1731-93 )

      12沖擊強度( kg · cm )50國家標準《漆膜耐沖擊測定法》( GB/T 1732-93 )

      13耐磨性( g,1kg · 500r )0.05國家標準《漆膜耐磨性測定法》( GB 1768-79 )

      14耐水性( h )3100國家標準《漆膜耐水性測定法》( GB/T 1733-93 )

      三、煙囪彩繪及冷卻塔防腐美化涂層設計、防腐機理

      BE14 用于混凝土表面能滲透進毛細孔內,與基底能牢牢結合,通過配位鍵改進各種組分,使涂層與混凝土基材形成化學鍵結合。特殊改性的親水高性能樹脂形成可疏水的活性基團,配合了漆膜 100% 潮濕固化反應時所產生的化學強化排水功能,可把從混凝土孔隙中分解出來的結晶水徹底逸出涂層。漆料可充分地滲透進混凝土孔隙中,增強了混凝土的表面強度和密度。當涂層固化封閉后,該疏水活性基團的分子鍵也隨著固化而消失,從而在混凝土表面形成了以化學鍵作用力和高強度滲透錨固力組成的干燥強固密閉透氣涂層。由高性能環氧樹脂、專有助劑、混凝土轉化物以及特殊固化劑強力化合形成的優龍滲透性強固涂層,堅韌致密,有超強的附著力和優異的防蝕性能,更具有獨特的長效疏水透氣功能,可長效持久地阻止水分、氣體、鹽霧等有害介質對涂層的侵蝕危害,涂層隨著防腐年限的延長而漆膜性能不退化,有效地解決了混凝土結構長效重防腐的技術難題。

      1 ) ES301 用于混凝土表面防腐機理

      由于混凝土本質上是水化的硅酸鹽,具有高極性,低機械強度、多孔性和吸濕性等特點,要解決鋼筋混凝土結構的長效防腐,必須要突破“潮濕固化化學鍵成膜機理、高附著力和涂料透氣性”等技術難題。其中附著力是決定涂層壽命的主要因素。但是,即使在基面處理級別較高的情況下,國內大部分涂料在干燥的混凝土基層上的附著力 也僅為 2-3Mpa ;在潮濕混凝土表面的附著力就更低?!豆I建筑防腐蝕設計規范》國家標準管理組的統計表明,相當多的濕固化涂料雖然能在潮濕的混凝土基層上(甚至水中)得以固化,但是固化后的粘結強度卻大大降低,附著力只有 0.2-0.8 Mpa 。

      2 ) ES301 用于鋼結構表面防腐機理

      ES301 是具有超強潮濕面附著力的生態環保型鋼結構環氧重防腐涂料,可充分滲入到金屬表面的針孔中,與金屬基體、殘留鐵銹和水產生化學反應,鈍化金屬表面,防止金屬活化,并通過離子交換,將多余的金屬表面水分及鐵銹中分解出來的結晶水徹底逸出涂層,形成由高性能重防腐環氧樹脂、金屬原子、銹層轉化物及防銹顏料和填料所強力化合而成的具有超強附著力的屏蔽涂層,可持久的阻止水分、氣體、鹽霧等有害介質對涂層的侵蝕危害。 ES301 在干燥表面的附著力為 17 Mpa ,在 潮濕表面的附著力高達 12 Mpa , 這是目前國內外其他帶濕帶銹重防腐涂料所不可比擬的。

      3 )生態環保。

      100% 固含量,無溶劑,無 VOC 。在施工過程中操作人員不會感到任何不適。產品對環境無危害。密閉環境施工不會有安全隱患。而且閃點高達 100°C ,在運輸

      和儲存過程中非常安全。

      4 )可在 100% 潮濕混凝土和鋼結構表面施工,無露點限制。

      可在高壓水清洗過后的混凝土和鋼結構表面直接涂裝。在毛毛細雨中也能正常施工,極大程度減少了惡劣天氣對涂層質量以及施工工期的影響。夏季( 7 、 8 月份)平均濕度高達 80% ,絕大部分傳統涂料施工時都要求相對濕度 <85% 。這意味著一旦相對濕度達不到要求,就必須停止施工否則無法保證涂層質量。但這也許會將工期無限期延長,特別是在雨季。

        混凝土本身具有多孔性和吸濕性,夏季海邊多有陣雨。陣雨過后,混凝土表面含水率很高,此時對要求混凝土表面含水率 <6% 的傳統涂料,工期又會拖延,否則難以保證涂層質量。圖 6.1.3-1  潮濕混凝土表面涂裝   圖 6.1.3-2  潮濕鋼結構表面涂裝  

      3 )低溫施工。 可在 -5 ℃ 條件下施工,冬季亦可以施工,可有效縮短施工工期。

      4 ) 附著力卓越 。在鋼結構表面可達 14~17Mpa ,在混凝土表面可達 2~5Mpa 。

      5 ) 高質量的邊棱保持率 。  

      腐蝕往往都開始于邊棱和焊縫處,因為這些部位涂層較薄。 ES301 具有高邊棱保持特性,邊棱保持率高達 90% 以上,所以能很好的保持邊棱的涂層厚度。這對于邊棱特多的淋水構件梁、柱有非常重要的意義。

      6 )優異的耐海水、耐鹽霧性能。

      ES301 通過以下 PETROBRAS 公司的嚴格測試。并已寫入其制造標準。

      表面準備工作: DW 2 STG2222 (德國標準)

      油漆:兩層 ES301 (每層 150 μm )

      以下測試被應用于油漆系統:

      鹽霧化測試   美國標準 B-117 ——5000 小時

      100% 相對濕度   美國標準 D-2247 ——5000 小時

      浸泡于   人造海水  14 個月

      40 ° C 蒸餾水  3000 小時

      二甲苯  14 個月

      原油  14 個月

      柴油  14 個月

      40% 濃度的氫氧化鈉溶液  3000 小時

      30% 濃度的硫酸溶液  3000 小時

      可以認定以上結果優良。在無故意損壞樣本中,未發現缺陷。

      7) 超長的防腐壽命 ,在海洋環境下可達 25 年。巴西石油將 ES301 寫入其制造標準,

      明確規定防腐年限為 25 年以上。   ES301 通過美國海軍的測試 。成為其壓載艙防腐指定產品。防腐年限 20 年。  

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