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      爐架鋼結構防腐的涂裝施工方案
      作者: 來源: 日期:2018-3-17 23:31:54

      (1)對普通鋼材以噴砂法進行除銹處理,除盡鐵銹、氧化皮等雜物。表面處理質量控制應達到GB8923《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》標準規定的Sa2 ,表面粗糙度35~75μm,噴砂后將灰塵除盡。

      (2)噴砂后的鋼材應在4h之內完成第一道漆的涂裝。如采用ET-98無機磷酸鹽長效型富鋅涂料,一般除油、除銹即可,可帶微銹涂刷施工。

      (3)焊接部位,在焊接后的72h之內不能進行涂裝。

      油漆實際用量視施工單位的經驗、施工水平、施工場所等條件由施工單位進行估算,大約為理論用量的1.5~1.8倍(表2-表6與此相同)。

      3個月之內漆膜表面會出現鋅鹽,在施工下道漆時,須將漆膜表面的鋅鹽除盡,用干布或砂紙打磨一下即可(表2-表6與此相同)。

      如超過涂裝間隔時間,應將漆膜表面以砂紙打毛后才能進行后道漆的涂裝,以增強漆膜的層間附著力(表2-表5與此相同)。

      ⑷對鍍鋅層必須采用輕掃級噴砂法去除灰塵、油污等雜質,然后涂裝70-H環氧鐵紅防腐漆。

      3.2 涂裝環境條件

      涂裝環境對漆膜的質量有很大的影響,為保證涂裝質量,對涂裝環境提出如下要求:

      ⑴不能在烈日曝曬和有雨、霧、雪的天氣進行露天涂裝作業,相對濕度大于85%不宜施工,底材溫度須高于以上3℃方可進行施工。ET-98無機磷酸鹽長效型富鋅涂料無妨。

      ⑵夏季陽光直射、底材溫度大于60℃時不能施工。冬季氣溫低于-5℃時,70-H環氧鐵紅防腐涂料、H06-3環氧云鐵防銹漆、ZHL51-2超厚漿型環氧瀝青防銹漆,冬季不宜在室外施工。

      ⑶涂裝過程及漆膜干燥過程中有粉塵飛揚時不能施工。ET-98無機磷酸鹽長效型富鋅涂料無妨,因3min表干。

      4 油漆的調配

      ⑴首先核對油漆的種類、名稱是否符合使用規定。

      ⑵油漆開桶后要進行充分攪拌,使沉淀混合均勻。

      ⑶雙組份型油漆,必須根據說明書規定的配比、工程用量、允許的施工時間,在現場調配,用多少配多少。

      ⑷油漆的調配方法

      ①H06-1環氧富鋅防銹底漆的調配

      甲乙混合比例為:甲組份:乙組份=4:1(重量比)

      方法:將乙組份加入甲組份的大桶內,攪拌均勻放置20min熟化后才能使用。

      ②H06-3環氧云鐵防銹漆

      甲乙混合比例為:甲組份:乙組份=4:1(重量比)

      方法:將小桶裝的乙組份(固化劑)加入甲組份的大桶內,攪拌均勻,放置20min熟化后才能使用。

      ③70-H環氧鐵紅防腐涂料

      甲乙混合比例為:甲組份:乙組份=4:1(重量比)。

      方法:將小桶裝的乙組份(固化劑)加入甲組份的大桶內,攪拌均勻,放置20min熟化后才能使用。

      ④ZHL51-2超厚型環氧瀝青防銹漆

      甲乙混合比例為:甲組份:乙組份=4:1(重量比)

      方法:將乙組份(固化劑)加入甲組份的桶內,攪拌均勻,放置20min熟化后才能使用。

      ⑤氯化橡膠面漆

      方法:氯化橡膠面漆為單罐裝涂料、開罐攪拌均勻即可使用,高空作業證。


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